安陽乙二醇提前完成全年生產任務 年度產量和催化劑單爐產量實現雙突破
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12月13日，安陽永金公司經營數據顯示，截到11月28日，該公司共生產乙二醇165114.63噸，完成年計劃的100.07%，提前一個月完成了全年生產目標任務，產品優等品率始終保持在100%。同時合成單爐催化劑產量突破40萬噸，刷新了同類裝置合成催化劑有效運行周期以及噸催化劑產能的歷史記錄，實現年度產量和催化劑單爐產量雙突破。
2017年，面對合成催化劑活性下降，轉化率降低、硝酸還原效果下降和界外原料氣粉塵較大等困難考驗，該公司始終把提升乙二醇產品收率和產品品質放在首位，組織技術骨干優化攻關，加強現場科學巡檢，以高效穩定的生產和過硬的產品質量確保提質增效。一是優化工藝操作，嚴控工藝指標，加大工藝指標考核力度，保持系統穩定高負荷運行。二是強化工藝紀律和勞動紀律，加強巡回檢查，發現問題確保24小時處理機制，堅決避免僥幸心理；三是積極開展技改技措。通過對合成催化劑進行甲醇洗，提升了催化劑的活性和轉化率，延長了合成催化劑使用壽命，從根本上減少了更換催化劑的次數，達到了降低成本、節約費用的目的。2017年還先后開展了熱能回收、氫氣閃蒸等技改項目30余項，尤其是熱能回收項目的投運，不僅大幅度提升了產品產量，更有效降低了蒸汽消耗，噸乙二醇耗蒸汽降到5.5噸以下，達到了同行業優水平，每月可降低生產成本300余萬元。四是根據生產和設備及物料的實際情況，實時做好系統操作調整方案，2017年11個月內，該公司共進行了13次的操作調整及優化，涉及各個工區不同的應對方法，提高了生產出力。五是加強職工技能培訓。大力開展理論、實操培訓相結合和工藝設備互學培訓，提高職工的理論知識和操作技能。六是做好系統停電、停氣、停水、火災、泄露、DCS故障等應急處置演練，增強了職工的事故防范意識和應急處置能力，保證了裝置的安穩長滿優運行。從2017年6月起實現乙二醇全成本盈利并保持到今仍產銷兩旺。
